加工機在機檢測系統與 MV3D 量測系統
一、加工機在機檢測系統（Probe Inspection System）概述
加工機在機檢測系統是一種高效測量裝置，專為安裝在數控機床（CNC）或加工設備上設計。該系統通過接觸式或非接觸式測量技術，在加工過程中實現對工件的定位、尺寸檢測、形狀檢查等操作，確保加工精度和產品質量。此系統廣泛應用於航空航天、汽車、電子等高精度行業。
二、系統組成
測頭（Probe）
負責接觸工件並生成測量信號，是測量過程的核心硬體裝置。
測頭可安裝於機床的主軸或工具座上，通過精密探測實現工件的定位、尺寸檢測及形狀分析。
支持測頭直徑校正，提供半球圓周立體多點自動補償，根據測定法向量查表進行補償。
接收器
負責接收測頭傳遞的信號，並將數據傳輸至控制系統或數據處理單元。
確保測量信號的穩定性與精確性。
數據處理軟體 MV3D
宏程序生成，實現高效量測與數據回饋。
數據分析，對測量過程中收集的數據進行幾何尺寸、位置、形狀檢測。
報告生成，專業檢測報告含表頭基本資訊、測定工件圖形、檢測結果與誤差分析，支持 Excel、PDF 格式。
誤差補償，根據測量結果，自動調整刀具位置和機床參數，補償刀具磨損或溫度變化。
三、主要功能
工件定位與校正
在加工開始前，檢測工件位置，並根據數據自動修正。
在製程檢測
即時檢測工件的幾何尺寸、形狀和位置，及時發現加工偏差。
加工後檢測
加工完成後，進行全面檢測，並生成報告。
自動補償
針對刀具磨損、熱膨脹進行補償，確保加工結果穩定。
四、MV3D 系統特色
簡單直觀的操作。
搖桿即測功能，無需複雜指令。
靈活的教學與程式設計。
友好界面，靈活應用於不同加工需求。
多樣化數據比對與標註功能。
支援 CAD 比對，自動標註公差。
支持重複測量。
減少誤差，確保數據精準。
報告生成與管理。
支持數據存檔至中央資料庫，便於追溯與分析。
提供開放 API 接口，供 MIS 系統調用。
五、核心功能
測量路徑與安全平面設計。
支援最佳路徑設計與碰撞保護。
三維測量與幾何計算。
提供精度測量，如真圓度、平面度等。
曲面比對與誤差分析。
CAD 數據比對，自動生成誤差報告。
模擬測量與自動操作。
減少測試風險，提高測量效率。
六、應用場景
高精度零件加工。
適用於航空航天、汽車、電子等產業。
複雜形狀工件檢測。
支援曲面測量與 CAD 比對。
大批量生產質量控制。
確保產品一致性，降低返工率。
自動化生產線。
無縫整合機械手臂及自動檢測。
七、系統優勢
提升精度與穩定性。
節省時間與成本。
提高生產效率。
支持智能製造，符合工業 4.0。
八、總結
MV3D 量測系統為加工機提供高效、精準、智能的測量解決方案。支援影像測頭，提供影像處理量測功能，適用於薄片工件如玻璃的測量。此外，軟體提供 DNC 模式控制功能，無需轉出 G-CODE，即可直接使用搖桿進行測量，並自動更新刀具長度或半徑補償值，支持座標系多點擬合法。
