WINQC：高效品管資料處理軟體
WINQC 是專為製造業設計的品管資料處理軟體，具備強大的數據處理、分析和圖表化功能，支持多儀器連線與網絡化作業，能夠滿足現代製造業中多工、多點測量的品質管理需求。
核心特點：
1. 多平台與網絡操作支援
•Windows 系統兼容性：
•支持 Windows 多工功能，能與其他應用程序(如 Excel)同時運行，實現數據共享和靈活處理。
•網絡多工作業：
•支援多台電腦通過網絡共享數據資料庫，實現跨部門協作和實時數據同步。
•管理人員可通過網絡即時查看統計數據與管制圖表，快速進行決策。
•整合雲端功能，可將測量數據安全存儲於雲端，便於異地訪問和數據管理。
2. 儀器連接與數據自動化
•支援多種數位或類比測量設備，包含三坐標測量儀、影像測量儀、藍牙量具以及 TMUX 系列信號轉接盒。
•可自動從設備中收集數據並即時進行判定，無需人工干預。
3. 動態圖表生成
•提供多種即時動態顯示的管制圖表，包括：
•柏拉圖、直方圖、X-R 圖、X-Rm 圖、散布圖。
•可生成製程穩定性分析報告，用於快速檢測異常。
4. 快速線上判定與報警功能
•設置上限與下限公差值，超出範圍即自動標示，並發送異常通知。
•多通道輸入，支持多點測量，數據同步至中央資料庫，實現實時監控。
5. 檢查報告與統計數據處理
•自動計算平均值、標準差、Cp 值、Cpk 值、CR 值等重要統計數據。
•提供報告模板，支持標準格式與自定義格式的檢查成績報告。
6. 整合性與兼容性
•與 EXLINK、QCPAD、TMUX 系列信號轉接盒無縫集成：
•EXLINK：多儀器數據交換平台，支持跨系統數據同步。
•QCPAD：移動檢驗報告機，實現無線數據輸入與管理。
•TMUX-20：支持多通道信號輸入與無線傳輸，適用於移動場景和網絡多點測量。
網絡多工操作的詳細特性
1. 中央資料庫與多用戶協作
•中央資料庫管理：
•將所有測量數據集中存儲，支持多用戶同時訪問與分析。
•各部門（如品管、研發、生產）可通過網絡實現即時協作。
•多用戶操作權限：
•支援設置用戶分級權限（如管理員、操作員），確保數據安全。
2. 雲端與遠端訪問
•雲端儲存功能：
•數據存儲於雲端，實現多地點的數據同步和共享。
•遠程監控：
•管理者可通過網絡遠程訪問系統，檢視實時測量數據與報告，適應多廠區管理需求。
3. 多工作業效率
•支持多台儀器同時運作，數據通過網絡同步更新至中央資料庫。
•適合大型製造企業的多工位操作場景，提升工作效率並減少數據延遲。
應用場景與解決方案
1. 製造業品管
•多工位數據整合：通過多儀器數據同步，快速生成管制圖與檢查報告。
•異常檢測與追蹤：動態監控製程數據，實現異常快速處理。
2. 集團化企業管理
•多廠區協作：支持跨區域數據共享與報告生成，適應集團化管理需求。
•雲端數據管理：提升異地協作效率，減少數據延遲與傳輸錯誤。
3. 實驗室與研發場景
•精密測試數據管理：適用於高精度測量需求，快速生成 SPC 報表。
•多用戶數據分析：支持多研究人員同時操作與數據分析。
WINQC 整體優勢
1.高效多工作業：支持網絡多用戶協作，提升數據處理與管理效率。
2.靈活數據應用：支持多種統計分析工具與動態圖表生成。
3.整合性強：與 EXLINK、QCPAD、TMUX 等硬件無縫連接，滿足多場景需求。
4.適應性強：從單台設備到多廠區協作，WINQC 為製造業的品質管理提供全面解決方案。
以下是 WINQC 在實際應用中的案例展示，幫助您了解其在不同行業中的應用場景和成效：
案例 1：汽車零部件製造業
背景：
一家汽車零部件製造商需要控制關鍵零部件的尺寸精度，例如發動機活塞和曲軸，以確保裝配的穩定性與產品壽命。
問題：
•檢測效率低，人工統計錯誤率高。
•難以快速定位質量問題，造成生產線頻繁停工。
解決方案：
•部署 WINQC 軟體，集成三坐標測量儀與光學影像測量儀的數據輸入功能。
•使用 SPC 控制圖監控尺寸穩定性，及時發現生產異常。
•自動生成報告，便於內部和客戶的品質審核。
成效：
•檢測效率提升 40%，次品率降低 25%。
•生產異常響應速度提高 50%。
•客戶滿意度顯著提升，獲得長期合作訂單。
案例 2：電子產品組裝業
背景：
一家電子組裝廠商需要對 PCB 板進行品質檢測，確保焊點位置和元件尺寸精確，避免電路短路和斷路。
問題：
•檢測數據分散，難以追蹤產品批次質量。
•客戶需要詳細的品質數據報告。
解決方案：
•使用 WINQC 收集 AOI（自動光學檢測）設備的數據，將所有數據存儲在中央資料庫中。
•報告模板定制，為客戶提供直觀的焊點檢測結果。
•建立追溯系統，通過條碼快速定位問題批次。
成效：
•質量檢測報告生成時間縮短 70%。
•生產批次追溯時間由數小時縮短至 10 分鐘。
•與客戶合作需求契合度提升，贏得更大市場份額。
案例 3：航空航天零部件加工
背景：
一家航空零部件供應商需要對飛機用高精度鋁合金部件進行檢測，確保產品滿足航空標準。
問題：
•檢測數據量大，人工分析耗時。
•航空標準要求數據精度高且報告格式規範。
解決方案：
•使用 WINQC 自動記錄和分析檢測數據，整合多台量測設備輸出的結果。
•提供高精度 SPC 分析，生成符合航空認證標準的報告。
成效：
•報告準確率提升 30%，滿足航空監管機構的認證要求。
•減少人工數據處理時間，提升工作效率 50%。
案例 5：工業電子零件供應商
背景：
一家工業電子零件供應商需要檢測連接器的尺寸精度與接觸阻抗，確保其能在高頻率環境下穩定工作。
問題：
•高精度測量數據需要進行統計分析以優化製程。
•缺少統一的數據管理平台。
解決方案：
•WINQC 整合電氣測試儀與影像測量設備數據，實現多參數的統計分析。
•實時生成 SPC 報表，提供製程優化建議。
成效：
•減少生產波動，提高良品率 15%。
•檢測數據自動化分析後，製程調整效率提升 60%。1月5日 18:57案例 4：醫療器械製造業
案例 6：醫療器械製造商
背景：
一家醫療器械製造商需要檢測高精度手術器械（如手術刀、針頭）的表面質量與尺寸。
問題：
•表面缺陷檢測依賴人工，準確性不穩定。
•缺少追溯管理，難以滿足醫療器械監管要求。
解決方案：
•部署 WINQC，結合光學影像測量儀進行自動表面檢測，識別細微的裂紋與凹痕。
•使用 WINQC 的追溯模組，確保每個產品的質量數據都可追溯。
成效：
•檢測準確率提升 40%，報廢率降低 20%。
•符合醫療器械監管要求，產品成功進入歐美市場。
結論
WINQC 是一款專業且靈活的品質管理軟體，特別適合需要高效多工作業與網絡化管理的現代製造企業。通過其強大的圖表化功能、數據處理能力與多設備整合優勢，幫助企業提升品質管理水平並增強市場競爭力。
